공장자동화(Factory Automation)은 공정의 복잡성과 설비의 다양성 때문에 흐름의 유연성을 상실하게 만드는 방해요소를 항상 내포하고 있습니다.
따라서 기계적인 자동화 설비의 선택보다 더 중요한 것은, 자동화된 프로세스와 흐름을 유연하게 제어하고
공급망과의 연계성을 고려하여 생산과 품질을 향상시키는 운영방안을 수립하는 것입니다.
현대의 공장자동화 서비스는 혁신 특성을 설계에 반영하여 공장자동화의 성공을 보장해 드립니다.
시스템 특성 | Flexibility 유연성 | Agility 민첩성 | Adaptivity 적응성 |
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세부 항목 | Location 적정성 | 수요변동 대응성 | 물류변동 대응성 |
보관공간 적정성 | |||
이동통로 적정성 | 납기변동 대응성 | 혼잡상태 대응성 | |
가용공간 적정성 | |||
자동창고 적정성 | 주문량변동 대응성 | 비상상태 대응성 | |
공간 활용성 | |||
측정량 (Performance measure) |
Slotting 효율 (%) | 물량 처리 능력 (pc/hr, min, hr, month) |
물량 처리 능력 (pc/hr) (min, hr) |
보관공간 효율 (%) | |||
동선, 통로폭 효율 (%) | 물량 처리 능력 (pc/hr, min, hr, day) |
안정상태 도달 시간 (min, hr, month) |
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공간 혼잡도 (%) | |||
ASRS 효율 (%) (pc/hr) | 물량 처리 능력 (pc/hr) |
비상상태 처리 능력 | |
3D공간 활용 (%) | |||
검토 방법 (Analysis method) |
Slotting optimization | Throughput measuring Steady state arrival time | Throughput measuring Warm-up time |
Storage dimension optimization | |||
Aisle width reducing Moving path routing | Throughput measuring Warm-up time | Steady state arrival time Process balancing time | |
2D space congestion | |||
ASRS cycle time Slotting optimization | Throughput measuring | What if scenario analysis. | |
3D Space availability | |||
사용 툴 (Experiment & analysis tool) |
Simulation tool
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Simulation method
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Statistics & analysis tool
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DOE(Design of experiment)
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Optimization method
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비고 |
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생산/보관/물류공정 별로 최상의 공장자동화 시스템혁신에 요구되는 3가지 특성은 유연성, 민첩성, 적응성 입니다.
이 특성 요인을 기준으로 As-is, To-be 분석 과정에서 과학적이고 정량적인 시뮬레이션 실험과 통계적 분석을 수행합니다.